除了備受贊譽(yù)的MQF系列臥式加工中心機(jī)，全弗智能裝備還擁有一系列高性能產(chǎn)品，滿足多樣化的工業(yè)生產(chǎn)需求。

在立式加工中心領(lǐng)域，全弗智能的EQ系列高速立式加工中心機(jī)（電主軸）極具特色。其配備先進(jìn)的電主軸系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速較高可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效切削，極大地提升了加工效率。例如在3C產(chǎn)品零部件加工中，針對(duì)鋁合金材質(zhì)的外殼、內(nèi)構(gòu)件等，該設(shè)備可快速完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序，且加工表面粗糙度可達(dá)Ra0.8μm，有效減少后續(xù)打磨工序，為企業(yè)節(jié)省大量時(shí)間與成本。其搭載的智能數(shù)控系統(tǒng)，操作界面簡(jiǎn)潔直觀，支持多種編程方式，新手操作人員經(jīng)過短時(shí)間培訓(xùn)即可上手，同時(shí)具備故障自診斷功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

全弗智能的數(shù)控車床同樣表現(xiàn)。以TSL系列數(shù)控精密車床為例，床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備出色的剛性與穩(wěn)定性，在車削過程中可有效抑制振動(dòng)，確保加工精度。其主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與推力球軸承組合，回轉(zhuǎn)精度高，能滿足精密軸類零件、盤類零件的高精度加工要求。像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵零部件，運(yùn)用該數(shù)控車床加工，尺寸公差可控制在±0.005mm以內(nèi)，產(chǎn)品合格率超98%。此外，車床配備自動(dòng)排屑裝置與防護(hù)系統(tǒng)，改善車間工作環(huán)境，保障操作人員安全。

全弗智能在龍門加工中心方面也成果明顯。其龍門加工中心采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱等關(guān)鍵部件均經(jīng)精密加工與裝配，具備強(qiáng)大的承載能力與剛性。例如，大型龍門加工中心可對(duì)尺寸達(dá)數(shù)米的大型模具、機(jī)械結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加工。加工過程中，多軸聯(lián)動(dòng)功能配合高精度滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌，無論是平面銑削、型腔加工還是輪廓雕刻，都能準(zhǔn)確完成。該系列龍門加工中心還配備先進(jìn)的冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保刀具在長(zhǎng)時(shí)間高速切削下保持良好狀態(tài)，延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低加工成本。 

而全弗智能裝備自主研發(fā)的五軸加工中心，更是在復(fù)雜曲面加工領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大實(shí)力。該設(shè)備具備X、Y、Z三個(gè)直線軸以及A、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。在航空航天領(lǐng)域，對(duì)于葉片、葉輪等具有復(fù)雜曲面的零部件，傳統(tǒng)加工方式需多次裝夾，不僅效率低，還難以保證精度。全弗的五軸加工中心則能一次裝夾完成全部加工工序，通過精確控制刀具姿態(tài)，使刀具始終以較佳角度切削工件，表面質(zhì)量大幅提升，有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。